1.技术要求标准

1.1门体结构

1.1.1门帘

（1）选用PVC涂层聚酯纤维布（厚度不小于0.8mm），具备抗撕裂、耐老化、耐低温（-30℃至60℃环境正常使用）、防紫外线性能，阻燃性符合 GB 8624-2012 B1 级（难燃）要求。

（2）门体结构为双层抗风柔性门结构，加强结构：门体纵向每大约1-1.5m 设钢结构加强筋抗风排，宽度30-40公分；加强筋与面料通过铝合金压条进行铆钉连接。

（3）密封组件：底部采用立体抗风行架+柔性气密底兜。

1.1.2门框

（1）采用Q235冷轧钢板，型材不小于2.0厚度，表面经静电喷塑处理，涂层厚度≥60μm，防腐蚀防锈。

（2）门体主体用钢材焊接组成，角焊缝焊脚尺寸需≥0.7倍板厚（例如：5mm板厚焊脚≥3.5mm）,必须采用全熔透对接焊缝，禁止单面焊双面成型工艺；

（3）导轨框架：材质选用2.0镀锌板，安装直线度误差＜3mm/10m，导轨表面喷涂处理（厚度≥50μm）。每侧导轨需配置3组导向轮抗风压等级达1.2kPa（对应12级风）。

1.1.3尺寸

（1）根据实际洞口尺寸调整，误差≤±5mm；门帘收卷后可通过高度≥4.5m，不占用顶部过多空间。

（2）设计参考尺寸图例

1.1.4安全防护

（1）抗风载计算：12级风下门体迎风面积风载要求；通过ANSYS有限元分析，加强筋最大应力120MPa符合刚度要求；

（2）卷绕强度：卷轴采用钢制实心分段式结构，直径≥面料最小弯曲半径150mm，避免材料疲劳。

（3）防夹伤保护：采用安全机械防断装置，配合Φ10mm防坠钢丝绳（独立于提升系统），瞬时冲击载荷响应时间＜50ms；

（4）防断保护：防断装置装于底肋两端，通过钢丝绳与吊带连接，当吊带断裂时，通过防坠落挂钩作用；

1.2驱动系统要求

（1）驱动电机选型：采用三相异步电机，品牌选择SEW；220V（单相）或380（三相）1500rpm，对应实际空载转速≥1450rpm；防护等级IP55，制动动作时间小于等于0.2秒，释放时间小于等于0.1秒，确保快速停止。

（2）控制方式：支持手动按钮、遥控（有效距离≥30m）等控制模式；配备PLC控制系统，可设置开门延时（0-60s可调）、急停、故障自检功能，故障代码实时显示，便于维修。

（3）减速机构：斜齿轮减速器（传动比 1:50），输出转速 30r/min，通过联轴器连接卷筒轴；

（4）传动部件：提升破断力≥4t。

1.3控制系统要求

（1）硬件设计

  控制核心：变频器（0-50Hz可调）+ PLC程序控制，支持缓起缓停（加速度≤0.3m/s²），遇阻反弹力阈值≤150N，支持双门联动同步误差≤3mm。；

  人机交互：支持中文 / 英文切换，显示门体位置、速度、故障代码等信息；

（2）软件设计

  同步控制：电机通过 PLC 脉冲指令同步，偏差超 0.5mm 时自动调整；

  安全逻辑：急停触发时，立即切断电机电源，启动机械锁止；

1.4供电要求

（1）销售方负责电路施工，要求单独敷设220V（单相）或380V（三相）专用供电回路，严禁与大功率设备共用回路，避免电压波动影响门体运行。

（2）线缆选择：根据门体电机功率确定线径，单机功率≤1.5kW时选用≥4mm²铜芯电缆，功率＞1.5kW时选用≥6mm²铜芯电缆，线缆需符合国标GB/T 5023标准，具备耐温70℃以上、耐老化性能。

（3） 配电箱安装：配电箱需固定在距地面1.5-1.8m高度，安装位置远离水源、热源及机械碰撞区域；箱内需配置过载保护、漏电保护装置（漏电动作电流≤30mA），并标注清晰的回路标识。

（4）布线规范：穿管或桥架敷设，需做防腐处理，线缆转弯处曲率半径≥10倍线缆直径，避免折损。

（5）接地要求：门体金属框架、电机外壳、配电箱外壳需分别做独立接地，接地极采用≥50×50×5mm镀锌角钢（埋深≥0.8m），接地线选用≥2.5mm²铜芯线，接地电阻经检测需≤4Ω，且接地端子需做防锈处理。

2.施工要求

2.1销售方需制定详细的施工方案、动火应急预案，施工人员需经过消防培训，提前到首都机场货运派出所进行施工备案。

2.2施工地点为首都机场控制区内，施工人员需出具无犯罪记录证明，办理控制区临时通行证；使用的车辆机械设备的行驶本、交强险需在有效期内，办理车辆临时通行证；所使用工具通过分类进行提前备案。

2.3主要安装人员资质要求：应持有有效期内的电工证、焊工本。

2.4施工前需现场复核洞口尺寸、地面平整度（平整度误差≤3mm/m）、电源接口位置，确认符合安装条件后方可施工。

2.5门体与轴架连接，沿导轨下放门体，调整两侧垂直度（偏差≤1mm/m）；固定螺栓采用膨胀螺栓，电机、卷轴安装水平度误差≤2mm/m，确保运行平稳；按电气原理图接线，进行绝缘测试（绝缘电阻≥10MΩ），调试 PLC 程序。

3.售后服务要求

整体质保期至少为1年（自验收合格之日起），其中电机、控制系统核心部件质保期至少为2年；质保期内若出现故障问题，供应商需在24小时内响应，48小时内到场维修并解决问题。

4.其他要求

4.1交付时需提供完整技术资料，包括产品说明书、安装图纸、电气原理图、配件清单、操作手册、维护手册、故障代码表、质保书等，均需加盖供应商公章。

4.2培训服务：提供操作培训，内容包括开启/关闭操作、故障识别；提供简单维护培训，内容包括日常维护，故障判断，技术对接。

5.验收标准

5.1销售方应提供钢材的检验报告、提供PVC涂层聚酯纤维布检测报告。

5.2安装完成后需进行空载调试（运行3次以上，检查升降速度、停止位置准确性），需符合技术要求标准。

5.3交付时所提供的技术资料需齐全。

(一)请供应商严格按照报名时间及报名材料要求递交报名材料，报名不通过则将不具备参与项目资格。